Bei direkt gewichtsbelasteten Siche

Bei direkt gewichtsbelasteten Sicherheitsventilen darf die Nennweite bis zu einem maximal zu-lässigen Druck von 0,5 bar DN 150 nicht überschreiten; bei maximal zulässigen Drücken von mehr als 0,5 bar bis 1 bar darf die Nennweite DN 50 nicht überschreiten. Die Gehäuse müssen mit einer besonderen Befestigungsmöglichkeit versehen sein, wenn die Anschlussstutzen die auftretenden Reaktionskräfte nicht übertragen können. Anfallendes Kondensat muss abgeführt werden können. Die Gewindeanschlüsse müssen nach der Normenreihe DIN EN 10226 ausgeführt sein. Der bei der Bauteilprüfung festgelegte Massenstrom des Sicherheitsventils muss mindestens so groß sein wie die vom Dampferzeuger maximal erzeugbare Dampfmenge (auf dem Herstellerschild angegeben). Die Sicherheitsventile müssen spätestens beim maximal zulässigen Druck des Dampferzeugers ansprechen und in der Lage sein, eine Drucküberschreitung von mehr als 0,3 bar zuverlässig zu verhindern. Die Schließdruckdifferenz darf 0,3 bar nicht überschreiten. Der zuerkannte Ausflussmassenstrom Qmc in kg/h Sattdampf wird nach folgender Formel errechnet: Qmc = Es bedeuten: A0 – engster Strömungsquerschnitt in mm², αw – zuerkannte Ausflussziffer, p – absoluter Druck im Druckraum in bar, χ – Druckmittelbeiwert gemäß nachfolgender Tabelle. Überdruck [bar] 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 χ 3,16 2,45 2,17 2,03 1,95 1,9 1,85 1,84 Die obenstehenden χ-Werte beziehen sich auf einen Gegendruck von 20%. Bei der Auswahl und Prüfung der eingesetzten Elastomere und anderen Kunststoffe ist Anhang I dieses Merkblatts zu beachten. 3.4 Sicherheitsventile mit den Kennbuchstaben D/G/H für Heißwasser mit zulässigen Vorlauftemp-eraturen bis 120 °C (geeignet für Heizungsanlagen gemäß DIN EN 12828) 3.4.1 Allgemeines Sicherheitsventile mit den Kennbuchstaben D/G/H für Heißwasser mit zulässigen Vorlauftempe-raturen bis 120 °C müssen federbelastet sein. Gleitende und drehende Teile sowie Federn müssen durch einen Faltenbalg oder eine Membrane oder ähnliches aus Metall oder Elastomer vor Einflüssen des Mediums geschützt sein. Die Feder muss in einer geschlossenen Haube angeordnet sein. In der Federhaube müssen zwei möglichst tief angeordnete Bohrungen von je 6 mm Durchmesser oder eine möglichst tief ange-ordnete Bohrung von 10 mm Durchmesser sein. Die Schutzvorrichtung für die Feder und gleitende oder drehende Teile muss bei geschlossenem Sicherheitsventil vom Medium druckentlastet sein. Die Schutzvorrichtung darf nicht gleichzeitig Dichtfunktionen am Ventilsitz ausüben. Die Dichtfläche des Ventiltellers muss weichdichtend und mit metallischer Abstützung ausgeführt sein.