Die GB 1 365 126 A bezieht sich auf ein Verbundmaterial mit einem wese的简体中文翻译

Die GB 1 365 126 A bezieht sich auf

Die GB 1 365 126 A bezieht sich auf ein Verbundmaterial mit einem wesentlichen Anteil an Siliziumnitrid. In einem Beispiel ist das Verbundmaterial zusammengesetzt aus 85 Gewichts-% Si3N4, 5 Gewichts- % Y2O3, 5 Gewichts-% Al2O3 und 5 Gewichts-% Sc2O3. Dabei soll das in der Durchführung nicht ganz einfache Heisspressen vermieden werden. Das Verfahren führt auch zu einer meist ungewünschten Anisotropie (d. h. Richtungsabhängigkeit) der erhaltenen Eigenschaften. Die Festigkeiten, die erreicht werden, liegen mit ca. 450 MPa weit unterhalb der für Standard Si3N4 (> 900 MPa) üblichen Festigkeit. Aus einer Mischung von Si3N4, Y2O3, Al2O3 (in Beispiel 12 auch Sc2O3) und Binder werden Stäbe unter einem Druck von 5000 kg/cm2 gepresst. Eine Entbinderung findet entweder unter Stickstoffdurchfluss und im AlN Pulverbett (Beispiel 1) oder unter Argon (Beispiel 2–12) innerhalb 4 h bei 400°C statt. Eine Sinterung findet unter Normaldruck (Anspruch 2) oder unter einem Druck von 4000 bar (Anspruch 3) in nichtoxidierender Atmosphäre durch Verwendung von Stickstoff oder Argon statt. Beispiel 13 ist offensichtlich ein Vergleich mit heissgepressten Teilen, da hier der entbinderte Körper im Kohlenstoffbett heissgepresst wird. Die Verwendung von Al2O3 in dem Beispiel als Sinteradditiv führt allerdings dazu, dass Al-Ionen in das Si3N4-Gitter diffundieren, was zur Gitterverzerrung (als Si3N4-Peakverschiebung in der Phasenanalyse nachweisbar) führt. Diese Verzerrung stört die Phononenbewegung und das Resultat ist ein Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit.
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GB 1365126A涉及一种具有大量氮化硅的复合材料。在一个实例中,复合材料由85重量%的Si 3 N 4,5重量%的Y 2 O 3,5重量%的Al 2 O 3和5重量%的Sc 2 O 3组成。应该避免实施起来不太简单的热压机。该过程还导致获得的性质几乎是不希望的各向异性(即方向依赖性)。所获得的强度约为450 MPa,远低于标准Si3N4的正常强度(> 900 MPa)。在5000kg / cm 2的压力下,从Si 3 N 4,Y 2 O 3,Al 2 O 3(在实施例12中也是Sc 2 O 3)和粘合剂的混合物压制棒。脱脂在400°C下于4小时内在氮气流下和AlN粉末床中(实施例1)或在氩气中(实施例2-12)进行。通过使用氮气或氩气,在非氧化气氛下于常压(权利要求2)或4000 bar(权利要求3)的压力下进行烧结。实施例13显然是与热压零件的比较,因为脱粘合剂的主体在碳床中被热压。然而,在该实例中使用Al 2 O 3作为烧结添加剂导致Al离子扩散到Si 3 N 4晶格中,这导致晶格畸变(在相分析中可检测为Si 3 N 4峰位移)。这种变形会干扰声子的运动,其结果是材料的导热系数较低。通过使用氮气或氩气,在非氧化气氛下于常压(权利要求2)或4000 bar(权利要求3)的压力下进行烧结。实施例13显然是与热压零件的比较,因为脱粘合剂的主体在碳床中被热压。然而,在该实例中使用Al 2 O 3作为烧结添加剂导致Al离子扩散到Si 3 N 4晶格中,这导致晶格畸变(在相分析中可检测为Si 3 N 4峰位移)。这种变形会干扰声子的运动,其结果是材料的导热系数较低。通过使用氮气或氩气,在非氧化气氛下于常压(权利要求2)或4000 bar(权利要求3)的压力下进行烧结。实施例13显然是与热压零件的比较,因为脱粘合剂的主体在碳床中被热压。然而,在该实例中使用Al 2 O 3作为烧结添加剂导致Al离子扩散到Si 3 N 4晶格中,这导致晶格畸变(在相分析中可检测为Si 3 N 4峰位移)。这种变形会干扰声子的运动,其结果是材料的导热系数较低。实施例13显然是与热压零件的比较,因为脱粘合剂的主体在碳床中被热压。然而,在该实例中使用Al 2 O 3作为烧结添加剂导致Al离子扩散到Si 3 N 4晶格中,这导致晶格畸变(在相分析中可检测为Si 3 N 4峰位移)。这种变形会干扰声子的运动,其结果是材料的导热系数较低。实施例13显然是与热压零件的比较,因为脱粘合剂的主体在碳床中被热压。然而,在该实例中使用Al 2 O 3作为烧结添加剂导致Al离子扩散到Si 3 N 4晶格中,这导致晶格畸变(在相分析中可检测为Si 3 N 4峰位移)。这种变形会干扰声子的运动,其结果是材料的导热系数较低。
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GB 1 365 126 A 是指具有相当比例硅氮化物的复合材料。在一个示例中,复合材料由 85% 重量 Si3N4、5% 重量 Y2O3、5% 重量%Al2O3 和 5 重量% Sc2O3 组成。目的是避免热压,这在实施中并不简单。该方法还会导致所获取属性的自给性(即方向依赖)。获得的强度约为 450 MPa,远低于标准 Si3N4 (= 900 MPa) 的通常强度。从 Si3N4、Y2O3、Al2O3(例如 12 也 Sc2O3)和粘合剂的混合物中,在 5000 kg/cm2 的压力下压杆。脱粘在氮气流下和AlN粉床(例1)或4小时内4小时(例2-12)下4小时在400°C下进行。烧结在正常压力下(索赔2)或使用氮气或氧化气剂在非氧化环境中4000 bar(索赔3)的压力下进行。示例 13 显然是与热压部件的比较,因为此处的除污体在碳床中热压。但是,在示例中使用 Al2O3 作为分压增压,会导致 Al-ions 扩散到 Si3N4 网格中,导致网格失真(在相位分析中可检测到 Si3N4 峰值偏移)。这种失真干扰了磷酸运动,结果是一种低导热性的材料。
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gb1365126a是指含有相当比例氮化硅的复合材料。在一个实例中,该复合材料由85重量-%Si3N4、5重量-%Y2O3、5重量-%Al2O3和5重量-%Sc2O3组成。这是不可避免的在实施简单的热压机。这一过程还导致了所获得的特性的一个主要的非理想各向异性(即方向依赖性)。约450mpa的强度远低于Si3N4标准(>900mpa)。从Si3N4、Y2O3、Al2O3(在实施例12中也包括Sc2O3)和粘合剂的混合物中,在5000 kg/cm~2的压力下压制棒。分解发生在氮气流和氮化铝粉末床(例1)中,或在400℃下4(h)内的氩气(例2-12)中。烧结发生在常压(权利要求2)或4000巴(权利要求3)的压力下,在使用氮气或氩气的非氧化性气氛中。例13显然是与热压零件的比较,因为这里未粘合的物体是在碳床中热压的。然而,在该示例中使用氧化铝作为烧结添加剂会导致铝离子扩散到Si3N4网格中,从而导致网格畸变(作为相分析中的Si3N4峰移)。这种扭曲干扰了声子的运动,结果是一种低导热材料。
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